自动岩石锯石机 切割机

自动岩石锯石机 切割机 是我公司精心研制的，采用金刚石切割片，对非金属固体进行切割取样，尤其适合各类岩矿石、砼、耐火砖块以及陶瓷的切割取样，是石油、地质、煤碳、冶金、建筑学院、交通等部门制样的产品。

优点：自动岩石锯石机 切割机 具有造型美观，结构紧凑、切割速度快、自动化程度高、全封闭、低噪音、使用方便等优点。

自动岩石切割机主要技术指标：

1、最大可切高度：Φ200mm          2、金刚石切刀： Φ500*Φ50*3mm

3、切割片行程：680mm              4、切割片间距可调整为：50mm  75mm  100mm  

5、工作形式 单、双刀切割两平面    6、主电机功率： 4KW

7、切刀线速度 33-55m/s            8、工作进度 电控调速

9、噪音 ≦80dB                   10、外形尺寸 长1700*宽800*高1050mm

11、重量 430kg

自动岩石锯石机 切割机（锯石机）工作原理：

1、自动岩石切割机由导轨、切割工作台、专用夹具、丝杠轴传动、调速电机及电气控制台等组成。整机结构紧凑、工作平稳。

2、切割轴和切割动力电机安装在导轨工作台上，利用皮带传动使切割片高速旋转。

3、电气控制系统安装在控制台内通过电缆连接各电机。

4、自动岩石切割机为切割片移动，工作台静止的方式。即工件固定在夹具上，切割片旋转并左右移动。导轨两侧各安装有行程开关，当切割片移动至终端时，自动停止。

自动岩石锯石机 切割机（锯石机）使用说明：

1、自动岩石切割机安装完毕后，接通电源检查整机各部分转动是否灵活，各紧固件是否松动。

2、接通电源，按下主机按钮，片转向是否与箭头方向一致。若反向立即调整。检查完毕后即可装夹岩样进行切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象。以免在切削过程 中因岩石窜动而损坏切割片及岩样。

3、夹持不规则岩石时，可用顶压法夹持。夹持步骤：先将岩样平放在工作台上，然后将顶压夹具沿T型槽插进，选定夹具与岩样的距离，锁紧夹具底座螺丝，上下移动顶杆螺栓，以选择可靠的夹持点，然后将顶杆移动螺母锁紧，接着再旋转顶杆，直至顶杆把岩样顶死，同时拧紧顶杆螺帽，防止顶杆在切削过程中松动。

4、切割芯样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一起切削，以提高工作效率，步骤如下：将岩样平放在工作台上，将压板螺栓沿T型槽插进，长压板的一端插进工作台垂直面的方孔中，旋转调节螺钉7和压板螺栓的螺母，即可将岩样压紧，如芯样直径大小略有误差，可在岩样上面加一（条形）薄木板，使长压板能够压到岩样。夹持切断成形的长方体和正方体岩样时，也应用此方法。

5、工作时，先起动主电机，再按进刀按钮，开始切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待片刃全部进入岩样后，方可稍快一点。

6、自动岩石切割机自动进刀，当切沿工作台运动到终端时，可自动停止移动。如在工作过程中需要后退，按下进给电机停止按钮后，再按控制台退刀按钮，即可。退刀中需要前进，按下进给电机停止按钮后，再按进刀按钮同样可以前进。不论进或退，按停止按钮切均可停止移动。工作时，如发现切离岩样较远，可按下+按钮加快进给电机速度，待片接近岩样时，按下进给电机停止键，停止前进，按下-键降低进给电机速度。然后再按进刀按钮，进行正常切割。这样可以缩短进辅助时间。

7、在切割试件时，在工作前可根据岩石硬度来进行调节进给速度，在切割过程中调节进给速度可能出现锯痕，根据使用经验切割较硬石头时，速度一般为40毫米/分左右。

自动岩石锯石机（锯石机）操作规程：

1、按要求用专用夹具固定好岩样，使之不得松动。

2、启动自动岩石切割机主机，打开自来水。

3、按进刀按钮 使片靠进岩样。

4、当切割完毕后，手动按下后退按钮返回起始位置。

5、当片后退离开岩样后关闭主机和自来水。

自动岩石切割机（锯石机）操作注意事项：

1、岩样夹好后在主机没有启动的情况下，，以免片碰到岩样损坏片。

2、试件一定要夹牢，防止松动。

3、试件夹好后，用干毛巾擦干手上的水渍，再操作按钮。

4、拆卸片时把E型卡卡在后面主轴皮带轮的两小孔内，用专用扳手使劲把轴片锁紧螺帽按顺时针方向扳开（注意：操作完毕必须取下E型卡）

5、如发现自动岩石切割机主机皮带松动应及时拉紧皮带。